1.4112 im Überblick
Der Werkstoff 1.4112 ist ein härtbarer, martensitischer und korrosionsbeständiger Chromstahl. Er verbindet sehr hohe Härte und Verschleissfestigkeit mit guter Schneidhaltigkeit und Polierbarkeit, bleibt dabei in mässig aggressiven Medien korrosionsbeständig. Damit ist 1.4112 der Werkstoff für Bauteile, die gleichzeitig verschleissfest und rostbeständig sein müssen. Wir liefern 1.4112 als Präzisionsflachstahl und Rohmaterial, auf Anfrage auch gefräst oder geschliffen nach Zeichnung.
Bezeichnungen und Normen
| Werkstoffnummer | 1.4112 |
|---|
| Kurzname | X90CrMoV18 |
|---|
| Vergleichbare Bezeichnung | AISI 440B |
|---|
| Werkstoffgruppe | härtbarer, martensitischer und korrosionsbeständiger Chromstahl |
|---|
| Artikelnummer bei Nagler | F4112 |
|---|
Chemische Zusammensetzung
| Element | Massenanteil in % |
|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,85 bis 0,95 |
| Silizium (Si) | max. 1,00 |
| Mangan (Mn) | max. 1,00 |
| Chrom (Cr) | 17,00 bis 19,00 |
| Molybdän (Mo) | 0,90 bis 1,30 |
| Vanadium (V) | 0,07 bis 0,12 |
Angaben nach Normdatensatz. Werkszeugnisse und Prüfbescheinigungen stellen wir auf Anfrage bereit.
Technische Daten
| Üblicher Lieferzustand | weichgeglüht beziehungsweise geglüht |
|---|
| Härte im weichgeglühten Lieferzustand | max. ca. 265 HB |
|---|
| Zugfestigkeit im geglühten Zustand | ca. 750 bis 950 N/mm² |
|---|
| Erreichbare Gebrauchshärte | ca. 53 bis 58 HRC |
|---|
| Magnetisch | ja |
|---|
Je nach Produkt und Abmessung liefern wir 1.4112 auch gehärtet und angelassen. Die tatsächlich erreichbare Härte hängt von Abmessung, Härtetemperatur, Abschreckmedium und Anlasstemperatur ab.
Wärmebehandlung
1.4112 besitzt aufgrund seines hohen Kohlenstoff- und Chromgehalts eine gute Härtbarkeit und erreicht eine hohe Verschleissfestigkeit.
| Weichglühen | ca. 800 bis 850 °C |
|---|
| Härten / Austenitisieren | ca. 1.000 bis 1.050 °C |
|---|
| Abschrecken | je nach Abmessung in Öl, Luft oder Gas |
|---|
| Anlassen | abhängig von der gewünschten Endhärte |
|---|
| Erreichbare Arbeitshärte | ca. 53 bis 58 HRC |
|---|
Nach dem Härten sollte unmittelbar angelassen werden. Die konkreten Wärmebehandlungsparameter müssen an Bauteilabmessung, Geometrie und die gewünschten Eigenschaften angepasst werden.
Eigenschaften
- sehr hohe Härte
- hohe Verschleissfestigkeit
- gute Schneidhaltigkeit
- gute Polierbarkeit
- korrosionsbeständig in mässig aggressiven Medien
- magnetisch
- nur eingeschränkt schweissbar
- im weichgeglühten Zustand zerspanbar
- bessere Korrosionsbeständigkeit bei sauber geschliffener oder polierter Oberfläche
Typische Anwendungen
- hochwertige Messer und Schneidwerkzeuge
- Industriemesser
- chirurgische Schneidinstrumente
- Lochscheiben und Bauteile für Fleischverarbeitungsmaschinen
- verschleissbeanspruchte Formeinsätze
- Kunststoffverarbeitungswerkzeuge
- Spritzgiessdüsen und Schneckenbauteile
- Ventil- und Pumpenbauteile
- Wälzlagerteile
- verschleissbeanspruchte Präzisionsbauteile
- Bauteile, bei denen Verschleissfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gleichzeitig erforderlich sind
Lieferformen und Abmessungen
Abhängig vom Lagerprogramm liefern wir 1.4112 als Rundstahl, Flachstahl, Vierkantstahl, Platten, Zuschnitte sowie als präzisionsbearbeitete Sonderabmessung.
Lieferbare Abmessungen und Toleranzen richten sich nach Ausführung und Bearbeitungszustand. Wir liefern 1.4112 als Rohmaterial, gesägten Zuschnitt sowie auf Anfrage gefräst oder geschliffen nach Zeichnung. Maßtoleranzen und Bearbeitungsaufmass werden auftragsbezogen festgelegt.
Verarbeitung und Bestellung
1.4112 wird üblicherweise weichgeglüht geliefert und in diesem Zustand zerspant, anschliessend gehärtet und angelassen. Weil der Werkstoff nur eingeschränkt schweissbar ist, sollten Fügestellen konstruktiv vermieden oder mit angepasster Vorwärmung und Nachbehandlung ausgeführt werden. Für die Korrosionsbeständigkeit ist die Oberfläche entscheidend: geschliffen oder poliert hält 1.4112 deutlich mehr aus als mit rauer, oxidbelegter Oberfläche.
Zuschnitte, Sondermasse und Zeichnungsteile kalkulieren wir auf Anfrage. Melde dich mit Abmessung, Bearbeitungszustand und gewünschter Endhärte, dann klären wir die passende Ausführung.
Verwandte Werkstoffe im Lieferprogramm
1.4112 verbindet Verschleissfestigkeit mit Korrosionsbeständigkeit. Wenn du auf die Korrosionsbeständigkeit verzichten kannst und nur maximale Verschleissfestigkeit brauchst, ist ein Kaltarbeitsstahl die günstigere Wahl. Für polierte Formflächen mit Korrosionsschutz lohnt der Blick auf die korrosionsbeständigen Formenstähle.
Häufige Fragen zu 1.4112
Was ist 1.4112? 1.4112 ist die Werkstoffnummer für den härtbaren, martensitischen und korrosionsbeständigen Chromstahl X90CrMoV18, international vergleichbar mit AISI 440B.
Welche chemische Zusammensetzung hat 1.4112? 0,85 bis 0,95 % Kohlenstoff, max. 1,00 % Silizium, max. 1,00 % Mangan, 17,00 bis 19,00 % Chrom, 0,90 bis 1,30 % Molybdän und 0,07 bis 0,12 % Vanadium.
Wie hart wird 1.4112? Nach Härten und Anlassen erreicht der Werkstoff eine Gebrauchshärte von etwa 53 bis 58 HRC. Im weichgeglühten Lieferzustand liegt die Härte bei maximal etwa 265 HB.
Ist 1.4112 rostfrei? 1.4112 ist ein korrosionsbeständiger Chromstahl mit 17 bis 19 % Chrom und in mässig aggressiven Medien beständig. Die Beständigkeit steigt deutlich, wenn die Oberfläche sauber geschliffen oder poliert ist.
Ist 1.4112 magnetisch? Ja. 1.4112 ist ein martensitischer Chromstahl und damit magnetisch. Mehr dazu, warum manche Edelstähle magnetisch sind und andere nicht, steht in unserem Ratgeber unter Ist Edelstahl magnetisch?
Ist 1.4112 schweissbar? Nur eingeschränkt. Wegen des hohen Kohlenstoffgehalts neigt der Werkstoff beim Schweissen zur Aufhärtung und Rissbildung.
Wo wird 1.4112 eingesetzt? Typisch sind hochwertige Messer und Industriemesser, chirurgische Schneidinstrumente, Lochscheiben für Fleischverarbeitungsmaschinen, verschleissbeanspruchte Formeinsätze, Spritzgiessdüsen sowie Ventil-, Pumpen- und Wälzlagerteile.
