42CrMo4 (1.7225, vergleichbar AISI 4140) ist ein Chrom-Molybdän-Vergütungsstahl mit hoher Zähigkeit und guter Maßbeständigkeit. Vergütet erreicht er je nach Querschnitt etwa 800 bis 1.300 N/mm². Wir liefern ihn weichgeglüht mit 775 N/mm².
42CrMo4 (1.7225) im Überblick
42CrMo4 ist ein Chrom-Molybdän-legierter Vergütungsstahl mit der Werkstoffnummer 1.7225, international vergleichbar mit AISI 4140. Er ist einer der am breitesten eingesetzten Vergütungsstähle im Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau. Er verbindet hohe Zähigkeit mit guter Maßbeständigkeit und lässt sich hochglanzpolieren sowie erodieren, ätzen und narben. Wir liefern 1.7225 als Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß, gefertigt nach DIN 59350, und als Zuschnitt nach Maß.
Bezeichnungen und Normen
| Werkstoffnummer | 1.7225 |
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| Kurzname | 42CrMo4 |
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| Werkstoffnorm | EN ISO 683-2 (früher EN 10083-3) |
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| AISI / SAE | 4140 |
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| Fertigungsnorm | DIN 59350 |
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| Artikelnummer bei Nagler | F7225 |
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Chemische Zusammensetzung
| Element | Massenanteil in % |
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| Kohlenstoff (C) | 0,38 bis 0,45 |
| Silizium (Si) | max. 0,40 |
| Mangan (Mn) | 0,60 bis 0,90 |
| Chrom (Cr) | 0,90 bis 1,20 |
| Molybdän (Mo) | 0,15 bis 0,30 |
Angaben nach Normdatensatz. Elemente, die die Norm für diesen Werkstoff nicht als Legierungselement festlegt, sind nicht aufgeführt. Werkszeugnisse und Prüfbescheinigungen stellen wir auf Anfrage bereit.
Technische Daten
| Lieferzustand | weichgeglüht |
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| Festigkeit im Auslieferungszustand | 775 N/mm² |
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| Werkstoffgruppe | Vergütungsstahl, Chrom-Molybdän-legiert |
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42CrMo4 härten und vergüten
42CrMo4 wird beim Verarbeiter gehärtet und anschließend angelassen. Das Ergebnis ist der vergütete Zustand mit hoher Festigkeit bei guter Zähigkeit. Richtwerte für die Wärmebehandlung:
| Härten | 820 bis 860 °C, Abschrecken in Öl oder Wasser |
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| Anlassen (Vergüten) | 540 bis 680 °C, Abkühlung an Luft |
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| Weichglühen | 680 bis 720 °C, langsame Ofenabkühlung |
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| Normalglühen | 850 bis 880 °C, Luft |
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Die erreichbare Festigkeit hängt vom Querschnitt ab, weil dicke Teile langsamer abkühlen. Werte im vergüteten Zustand (+QT):
| Durchmesser | Zugfestigkeit Rm | Streckgrenze min. |
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| bis 16 mm | 1.100 bis 1.300 N/mm² | 900 N/mm² |
| 16 bis 40 mm | 1.000 bis 1.200 N/mm² | 750 N/mm² |
| 40 bis 100 mm | 900 bis 1.100 N/mm² | 650 N/mm² |
| 100 bis 160 mm | 800 bis 950 N/mm² | 550 N/mm² |
Richtwerte nach Herstellerdatenblatt, maßgeblich sind Norm und Werkszeugnis.
Was bedeuten 42CrMo4V und 42CrMo4+QT?
Die Zusätze beschreiben den Behandlungszustand, nicht einen anderen Werkstoff. „V“ ist die alte deutsche Kennzeichnung für vergütet, „+QT“ die aktuelle nach europäischer Norm. „+A“ steht für weichgeglüht. In diesem Zustand liefern wir 1.7225 als Präzisionsflachstahl, damit Sie ihn gut bearbeiten und anschließend selbst härten können.
Eigenschaften
- hohe Zähigkeit und Maßbeständigkeit
- gute Durchhärtung auch bei größeren Querschnitten
- hochglanzpolierbar
- erodierbar, ätzbar und narbbar
- geeignet für schwere Kaltverformung und dickstes Schneidgut
Typische Anwendungen
- Umformwerkzeuge mit hoher Standzeit
- Massivprägewerkzeuge
- Schnitt-, Biege- und Prägewerkzeuge
- hochbelastete Maschinenteile wie Wellen, Achsen und Zahnräder
Lieferformen und Abmessungen
Präzisionsflachstahl in Stäben von 1.000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche und rostgeschützt verpackt. Dicken von 2,2 bis 80,4 mm, Breiten von 33,0 bis 503,0 mm.
| Toleranz Dicke | +0,2 / 0 mm |
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| Toleranz Breite | +0,4 / 0 mm |
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| Toleranz Länge | +30 / 0 mm |
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Andere Maße fertigen wir als Stahl-Zuschnitt nach Maß, schon ab einem Stück.
Verarbeitung und Bestellung
Das Bearbeitungsaufmaß auf der Dicke lässt Raum für das Finish nach dem Härten, sodass Verzug beim Wärmebehandeln ausgeglichen werden kann. Die Oberfläche ist entkohlungsfrei, das heißt die randnahe Zone ist nicht kohlenstoffarm und die Härtbarkeit bleibt bis an die Oberfläche erhalten. Alle Stäbe werden rostgeschützt verpackt geliefert.
Bestellungen laufen über die Artikelnummer F7225 in Kombination mit Dicke, Breite und Länge. Zuschnitte und Sonderabmessungen kalkulieren wir auf Anfrage. Das vollständige Lieferprogramm mit allen Dicken- und Breitenkombinationen steht im Datenblatt 1.7225.
42CrMo4 oder C45?
Beide haben einen ähnlichen Kohlenstoffgehalt. 42CrMo4 ist durch Chrom und Molybdän deutlich besser härtbar, härtet tiefer durch und erreicht vergütet mehr als 1.000 N/mm². Der unlegierte C45U (1.1730) ist günstiger und die richtige Wahl für Teile, die naturhart im Lieferzustand eingesetzt werden.
Verwandte Werkstoffe im Lieferprogramm
Wenn Sie das Härten und die Verzugsgefahr sparen wollen, ist ein vorvergüteter Werkstoff die bessere Wahl. Brauchen Sie mehr Zähigkeit bei guter Polierbarkeit, lohnt der Blick auf einen nickellegierten Werkzeugstahl.
Häufige Fragen zu 42CrMo4
Was ist 42CrMo4? 42CrMo4 ist ein Chrom-Molybdän-legierter Vergütungsstahl mit der Werkstoffnummer 1.7225, international vergleichbar mit AISI 4140. Er wird für Werkzeuge und hochbelastete Maschinenteile mit hoher Zähigkeit eingesetzt.
Welche chemische Zusammensetzung hat 1.7225? 0,38 bis 0,45 % Kohlenstoff, max. 0,40 % Silizium, 0,60 bis 0,90 % Mangan, 0,90 bis 1,20 % Chrom und 0,15 bis 0,30 % Molybdän.
Wie wird 42CrMo4 gehärtet? Gehärtet wird bei 820 bis 860 °C mit Abschrecken in Öl oder Wasser, danach wird bei 540 bis 680 °C angelassen. Die Festigkeit nach dem Vergüten liegt je nach Querschnitt zwischen etwa 800 und 1.300 N/mm².
Was ist der Unterschied zwischen 42CrMo4 und 42CrMo4V? Es ist derselbe Werkstoff. „V“ steht für den vergüteten Zustand, nach aktueller Norm „+QT“.
In welchem Zustand wird 1.7225 geliefert? Wir liefern weichgeglüht mit einer Festigkeit von 775 N/mm². Das Härten erfolgt beim Verarbeiter.
Kann 1.7225 poliert werden? Ja, der Werkstoff ist hochglanzpolierbar und lässt sich zusätzlich erodieren, ätzen und narben.
